Наше производство.

ГЛАВНЫЙ АППАРАТ - АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО КЛЕЯ.

Технологический процесс нанесения клея включает в себя автоматическую рециркуляцию клея в паузах между циклами нанесения и подготовку клея в специальной емкости. Емкость 60 л изготовлена из нержавеющей стали и снабжена рубашкой для подогрева клея до необходимой температуры. Уровень клея в емкости и его температура управляется автоматикой.

 

 9 m

 

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ РЕГУЛИРУЕТСЯ ЭЛЕКТРОНИКОЙ И АВТОМАТИКОЙ.

Сбои рабочего процесса диагностируются автоматически. Для того, чтобы панель была прочной и долговечной, нужно соблюдать ряд условий. Оператор-технолог, управляющий электронным пультом станции, задает тринадцать параметров нанесения и подготовки клея.

БЛАГОДАРЯ КАНАЛАМ, КЛЕЙ ПО ШИРИНЕ ПАНЕЛИ НАНОСИТСЯ РАВНОМЕРНО.

Такая плотность нанесения клея (расстояние между полосками 12 мм) обеспечивает необходимую прочность соединения пенополистирола с ОSB плитой.

Другие производители SIP используют на порядок меньше таких каналов, в результате чего снижаются технические характеристики и в будущем может отразиться на всей конструкции дома в целом.

Клеенаносящая головка линии оборудована автоматическим гидрозатвором для предохранения клеевых каналов от застывания клея. Без этого устройства машина быстро теряет способность наносить клей равномерно и в правильных пропорциях вплоть до полной закупорки отдельных каналов (дюз). При обратном ходе клеенаносящей головки через специальные форсунки распыляется вода (водяной туман) в качестве отвердителя полиуретанового клея.

Гидравлический пресс с нагрузкой на панель в 18 тонн!

 

 DSC6523 новый размер

 

Позиционирование панелей в прессах происходит с помощью направляющих. Время выдержки панелей под прессом и давление пресса определяется маркой клея и задаются оператором на пульте управления. Пневмопрессы очень мощные.

ПРИ ПОДАЧЕ ДАВЛЕНИЯ В ПОДУШКИ ВСЕГО В 1 АТМОСФЕРУ, НАГРУЗКА НА ПАНЕЛЬ СОСТАВЛЯЕТ 18 ТОНН!

Для строительства загородных домов мы используем только сэндвич-панели, изготовленные из лучших материалов и с хирургической точностью. Это делает наши дома экологически чистыми и долговечными.

 

Наружные плиты  (внешний слой СИП панелей)

 

IMG 8962 

 

OSB-3 E0, толщина 9-12 мм 

 

Утеплитель (сердечник СИП панелей):

 

 IMG 3127 новый

 

Фасадный пенополистирол ПСБ-С-25Ф, толщина 150 мм.
Варианты: 100 мм, 150 мм, 200 мм.

Раскроечный станок МКР-5

РАЗРЕЗ ПАНЕЛЕЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫМ СТАНКОМ, ПОЗВОЛЯЮЩИМ ДЕЛАТЬ КАЧЕСТВЕННЫЙ И ТОЧНЫЙ рез.

 

IMG 8884

 

Раскроечный станок предназначен для распиловки структурных теплоизоляционных (SIP) панелей в продольном, поперечном и диагональном направлениях под углами от 0 до 45 градусов к продольной оси пиления.

Распиловка производится дисковой пилой. В процессе происходит перемещение пильной головки по рельсовым направляющими на неподвижно установленную панель на площадке стола, что дает достаточно высокую точность разреза. Станок оснащен лазером для визуального контроля за проходом пилы.

Непрерывный контроль производства и других объектов обеспечивает высокую точность производства SIP-панелей "СИП Премьер" на собственном оборудовании.

 

Раскроечный станок МКР-5

ВЫБОРКА ПАЗА В СИП ПАНЕЛИ.

 

DSC 4232 копия

 

Выборка паза в СИП панели, в который в при монтаже дома будет крепиться соединительный брус, выполняется на профессиональном станке. Это станок позволяет делать точный паз любых размеров, как по длине, так и по ширине СИП панели, чего просто не возможно добиться ни на каком аналогичном оборудовании, тем более с помощью кустарных приспособлений.

 

 

ulica3

Изготовление SIP-панелей это сложный процесс, требующий применения  современного оборудования. Все примеры кустарного производства, которые попадаются нам на глаза у различных небольших компаний, только доказывают это.

123

Помните, что от выбора производителя будет зависеть не только качество строительства, но и здоровье, безопасность вашей семьи, которая будет жить в новом доме.